Tillförlitlighetsanalys av push-in herrule-rörledtätning

Läckage
1. Stålröret sätts inte i slutändan
2. Nöten är inte åtdragen
3. Den yttre ytan på stålröret repas eller stålröret är inte rund.
4. Stålröret är för hårt

Tillförlitlighetsanalys av tätning av ledhylsa ledled

Läckage av rörleden i det hydrauliska systemet kan inte ignoreras. Läckage kan orsaka minskad effektivitet, ökad oljetemperatur, instabila ställdon och miljöföroreningar. Direkt påverkar den normala användningen av hydraulutrustning, hur man kan förbättra den fogens tätning tillförlitlighet är exakt det ämne som design och tillverkning av företag och användare har mött.

Korthylsleden har en enkel struktur, lätt vikt, liten storlek, lätt att använda, ingen svetsning och har god tryckmotstånd, vibrationsmotstånd, värmebeständighet och pålitlig tätning. Därför kan den användas i högtemperatur, högtryck och vibrerande rörledningar och är en idealisk kontakt i hydrauliska system.

Nationell standard för enkedjor, tillverkningsprecision enligt GB3764-83, ythårdhet 550 ~ 800HV, kärna 220 ~ 300HV, härdat skiktdjup 0,03 ~ 0,05 mm. Efter åratal med jämförande test och marknadsundersökningar har det visat sig att de enskilda bladferrulerna som är utformade och tillverkade enligt den nationella standarden har följande problem: 1. Tätningstillförlitligheten för stor diameter-hylsor är dålig, särskilt för högtrycksrör med en diameter på mer än 28 mm. 2. Kanten på hylsan är lätt att bita rörets vägg. 3. Under monteringsprocessen är det lätt för den välvda delen att ge, vilket är dåligt i värmebeständighet och vibrationsabsorption. 4. Upprepad monteringsprestanda är dålig.

Genom analysen av den dubbelkantiga hylsan finns den omfattande inspektionen och testet av den tysk-tillverkade dubbelkantiga hylsan, oavsett den stora och lilla diametern, är den höga och medelstora tätningstillförlitligheten högre än den inhemska enkantade hylsan. Jämförelse av den inre kvaliteten på inhemska enkantade hylsor och dubbelkantiga hylsor: Det härdade skiktet av inhemska enkelkantiga hylsor är 25 ~ 30um djup, och hårdheten hos härdat skikt är 700hV, vilket är relativt sprött. Kärnhårdheten är 170HV och den elastiska gränsen är låg.

Det härdade skiktet av den dubbelkantiga hylsan är 30um djup, hårdheten hos det härdade skiktet är 750HV och kärnan är 220HV.

Den dubbelkantiga progressiva hylsan, djupet på det härdade skiktet förändras med diametern, och hårdheten förändras också med diametern, kärnhårdheten är 250 ~ 260HV.

Taiwan-tillverkat stål-bladflure, härdat skikt 35 ~ 45um, hårdhet 700hV, god seghet, kärnhårdhet 180HV.

Double-edge progressive ferrules, an additional prefabricated deformation groove, make the double-edge cutting tighter and more labor-saving, and when the double-edge cutting into a certain depth, the thrust ring restricts the cutting edge from excessively cutting into the outer wall of the steel pipe At the same time as the depth, it also ensures that the elastic zone has a high yield resistance, and the size of the outer diameter and inner hole is different from that of a enkant. Tätningsprincipen för rörledet med hylstyp: Den högra änden av hylsan pressas mot muttern, och den vänstra änden pressas in i klyftan mellan det avsmalnande hålet och röret i fogkroppen, så att den yttre konytan på hylsan bildar en konisk kontakttätning, hylsan i stålröret är inbäddat i ytterväggen på stålröret. En stängd ringspår pressas ut ur ytterväggen i stålröret och skärs i tätningen. Friktionskraften förhindrar att muttern lossnar. Den elastiskt deformerade delen kan absorbera vibrationen i den hydrauliska rörledningen. Dessutom omfattar hylsans svansen också tätt stålröret för att bilda en kollisionsförsegling.