Vad används en kompressionskoppling till? En komplett guide till typer, applikationer och installation

Den väsentliga rollen för kompressionskopplingar i vätske- och gassystem

A kompressionskoppling är ett mekaniskt kopplingsdon som ofta används i VVS, hydrauliska, pneumatiska, kyl- och gasdistributionssystem för att sammanfoga två längder av slangar eller för att ansluta slangar till gängade portar, ventiler eller utrustning. Till skillnad från traditionella sammanfogningsmetoder som lödning, hårdlödning, svetsning eller lösningsmedelscementering, förlitar sig kompressionskopplingar enbart på mekanisk kraft för att skapa en tät tätning. Detta gör dem exceptionellt mångsidiga, lätta att installera och idealiska för applikationer där värme, öppna lågor eller giftiga lim är opraktiska eller osäkra.

Den grundläggoche designen av en kompressionskoppling består av tre kritiska komponenter: en gängad kopplingskropp (ofta med en han- eller honände), en kompressionsmutter och en hylsa (kallas ibland en oliv- eller kompressionsring). När muttern dras åt på kroppen driver den hylsan axiellt och radiellt mot rörets yttre vägg. Hylsan deformeras något - antingen genom att bita i rörytan eller genom att komprimera den jämnt - för att bilda ett starkt mekaniskt grepp och en hållbar tätning som motstår inre tryck, vibrationer och termisk cykling.

Klämringsbeslag tillverkas av ett brett utbud av material, inklusive mässing, koppar, rostfritt stål, brons, aluminium och teknisk plast som nylon eller polypropen. Mässingskompressionskopplingar dominerar marknaderna för bostads- och kommersiella VVS-system på grund av deras utmärkta korrosionsbeständighet, bearbetbarhet och kostnadseffektivitet. Rostfria kompressionskopplingar är att föredra i kemiska anläggningar, offshore-plattformar och livsmedelsbearbetningslinjer där hygien och motståndskraft mot aggressiva medier är av största vikt. Plastvarianter är vanliga i pneumatiska lågtryckskretsar och laboratorieinstrumentering.

Oavsett om du är en underhållsingenjör, en kyltekniker, en brandsprinklerinstallatör eller en hantverkare i hemmet, är det oumbärligt att förstå grunderna för kompressionskopplingar för att bygga tillförlitliga, långvariga anslutningar. Den här omfattande guiden svarar på de mest sökta frågorna – vad används en kompressionskoppling till, vilka är de två typerna av kompressionskopplingar, hur man väljer rätt koppling och hur man installerar den på rätt sätt – samtidigt som den täcker vanliga fallgropar, underhållstips och branschpraxis.

Vad används en kompressionskoppling till? En titt på de vanligaste applikationerna

Frågan "vad används en kompressionskoppling till" är en av de vanligaste frågorna av både proffs och gör-det-själv-entusiaster. Svaret spänner över ett brett spektrum av industrier och användningsfall, allt förenat av behovet av en säker, demonterbar och värmefri anslutning. Nedan är de primära applikationerna där kompressionskopplingar är det föredragna valet.

Bostäder och kommersiella VVS

I hushållsvattenledningar används ofta kompressionskopplingar för att ansluta koppar-, PEX- eller CPVC-slangar till avstängningsventiler, vinkelstopp, krantillförselslangar och anslutningar till varmvattenberedare. De är särskilt användbara i trånga utrymmen där lödning med en brännare skulle riskera brandskador eller där plaströr inte tål höga temperaturer. Många rörmokare förlitar sig på kompressionskopplingar för snabba reparationer, grenanslutningar och övergångsskarvar mellan olika rörmaterial.

Hydrauliska och pneumatiska system

Industriella maskiner, anläggningsutrustning och automatiserade produktionslinjer använder i stor utsträckning kompressionskopplingar för att leda hydraulolja, smörjmedel och tryckluft. Det robusta mekaniska greppet som tillhandahålls av hylsan säkerställer att kopplingen kan motstå höga driftstryck - ofta överstigande 10 000 psi i hydrauliska applikationer - samtidigt som den förblir motståndskraftig mot stötbelastningar och kontinuerliga vibrationer. I pneumatiska system erbjuder kompressionskopplingar en enkel metod för att ansluta polyuretan- eller nylonslangar till magnetventiler, cylindrar och tryckregulatorer.

Gasdistribution och bränsleledningar

Kompressionskopplingar är ett standardval för naturgas-, propan- och eldningsoljerör eftersom de eliminerar behovet av öppna lågor under installationen. Gaskoder tillåter ofta användning av kompressionskopplingar i mässing med rör av koppar eller rostfritt stål, förutsatt att kopplingen är klassad för den specifika gasen och trycket. De finns vanligtvis i gasmätare, apparatanslutningar och grenledningar som betjänar ugnar, pannor och storköksutrustning.

Kylning och luftkonditionering

I HVACR-system används kompressionskopplingar för att ansluta kopparköldmedieledningar till serviceventiler, filtertorkare, expansionsventiler och kompressorer. Möjligheten att demontera och återmontera fogen utan att skada slangen är en stor fördel vid systemunderhåll, eftermontering eller byte av komponenter. Särskilt båglösa kompressionskopplingar gynnas för sin motståndskraft mot köldmedieläckage under extrema temperatursvängningar.

Instrumentering och analytisk utrustning

Precisionskompressionskopplingar - ofta av dubbelhylsor - finns överallt inom analytisk kemi, läkemedelstillverkning och miljöövervakning. De ansluter rör av rostfritt stål eller teflon med liten diameter till kromatografer, spektrometrar, gasanalysatorer och provtagningssystem. Den dödvolymfria designen och det reproducerbara tätningsmomentet säkerställer att provets integritet bevaras och att ingen korskontaminering inträffar.

Brandskyddssystem

Brandsprinklerstigare och grenledningar använder ofta kompressionskopplingar för att sammanfoga stål- eller kopparrör i både våta och torra sprinklersystem. Den mekaniska karaktären hos fogen möjliggör snabb installation och framtida modifieringar, och frånvaron av värmepåverkade zoner bevarar rörledningens metallurgiska egenskaper.

Marina och offshore applikationer

Saltvattenmiljöer kräver korrosionsbeständiga anslutningar, och kompressionskopplingar i rostfritt stål ger utmärkta prestanda i båtmotorer, länspumpar, kylsystem och hydrauliska styrkretsar. Deras tillförlitlighet i förhållanden med hög luftfuktighet och saltstänk gör dem till en pålitlig lösning för mariningenjörer.

Fordon och tunga fordon

Kompressionskopplingar används i bränsleinsprutningssystem, luftbromskretsar, turboladdarens oljematningar och kylvätskeledningar. Deras kompakta storlek och förmåga att hantera tryckspikar gör dem lämpliga för motorrum där utrymmet är begränsat och temperaturerna varierar kraftigt.

De två typerna av kompressionsbeslag: En detaljerad jämförelse

När proffs och husägare frågar "vilka är de två typerna av kompressionskopplingar", hänvisar de vanligtvis till klassificeringen baserat på antalet hylsor - eller kompressionsringar - som används i monteringen. Men industrin erkänner också andra dikotomier som standard kontra instrumentering, eller rörkopplingar av metall och plast. För klarhet och praktisk användbarhet fokuserar vi på de två mest grundläggande och mest använda kategorierna: enkelhylsa kompressionskopplingar and dubbla hylsor (två hylsor) kompressionskopplingar . Varje typ har distinkta designegenskaper, prestandaegenskaper och idealiska applikationsområden.

Enkelhylsa kompressionsbeslag (bite-typ)

Som namnet antyder använder en enkelhylsa kompressionskoppling endast en hylsa - en ring som vanligtvis är gjord av mässing, rostfritt stål eller koppar. Hylsan har en avsmalnande inre och yttre profil. När kompressionsmuttern dras åt, drivs hylsan framåt i ett matchande avsmalnande säte inuti kopplingskroppen. Denna åtgärd får den främre kanten av hylsan att "bita" eller gräva sig in i den yttre ytan av slangen, vilket skapar ett starkt mekaniskt lås och en 360-graders tätning runt rörets omkrets.

Enkelhylsor är uppskattade för sin enkelhet, lägre kostnad och enkla installation. De är standardvalet för de flesta VVS-system, låg- till medeltryckshydrauliksystem och pneumatiska applikationer. Eftersom bettet deformerar slangen något, anses dessa kopplingar i allmänhet vara permanenta; när de väl är åtdragna är de svåra att ta bort och återanvända utan att byta ut hylsan. De erbjuder dock utmärkt utdragningsmotstånd och tål avsevärda vibrationer.

Vanliga exempel på kompressionskopplingar med en hylsa inkluderar standardkompressionskopplingar i mässing som används för kopparvattenrör, såväl som många push-to-connect-kopplingar som har en gripring. I branschen kallas denna typ ibland för en "bite-typ" eller "cutting-rings"-koppling.

Dubbelhylsa kompressionskopplingar (grepptyp)

Kompressionskopplingar med dubbla hylsor, även kallade kopplingar med två hylsor eller "tvillinghylsor", använder två separata hylsor: en bakre hylsa och en främre hylsa. Den bakre hylsan är vanligtvis hårdare och fungerar som en förare, medan den främre hylsan är mjukare och deformeras för att skapa tätningen. När muttern dras åt trycker den bakre hylsan den främre hylsan mot slangen och in i kopplingskroppens avsmalnande säte. Den främre hylsan greppar röret säkert, och den bakre hylsan ger en sekundär tätning och förhindrar att den främre hylsan överkomprimeras.

Designen med dubbla hylsor erbjuder flera betydande fördelar jämfört med en enkel hylsa. För det första ger den en mer enhetlig och tillförlitlig tätning eftersom tätningsbelastningen fördelas mellan två hylsor. För det andra tillåter det upprepad montering och demontering utan att förlora tätningsintegriteten, så länge som hylsan inte är skadad. För det tredje minimerar det kallflöde och krypning av rörmaterialet, vilket är särskilt viktigt med mjuka metaller som koppar eller plast. Beslag med dubbla hylsor är guldstandarden inom högtrycksinstrumentering, hydrauliska system som arbetar över 6 000 psi och applikationer som involverar extrema temperaturfluktuationer eller korrosiva medier.

Välkända varumärken som Swagelok, Parker och Hoke tillverkar kopplingar med dubbla hylsor som används i stor utsträckning inom olje- och gasindustrin, petrokemi- och halvledarindustrin. De är ofta gjorda av 316 rostfritt stål och finns tillgängliga med ytterligare alternativ som värmebehandling, passivering och specialbeläggningar för att förbättra prestandan.

Andra sätt att klassificera kompressionskopplingar

Även om distinktionen mellan enkelhylsa och dubbelhylsa är det vanligaste svaret på "vilka är de två typerna", är det värt att notera att kompressionskopplingar också kan kategoriseras efter deras ändanslutningar - till exempel, han-NPT (National Pipe Thread) kontra hon-NPT, eller flareless kontra flare-armar-typ (de är en separat kategori). Dessutom använder beslag som utformats specifikt för plastslangar ofta en annan hylsgeometri som komprimeras utan att bita, istället förlitar sig på ett friktionsgrepp. Icke desto mindre, för de allra flesta industriella och kommersiella applikationer, skiljer sig systemet med två hylsor som det högpresterande alternativet, medan en hylsa förblir arbetshästen för vardagliga VVS- och lättare uppgifter.

Hur man väljer rätt kompressionskoppling för din applikation

Att välja rätt kompressionskoppling innebär att utvärdera flera parametrar utöver bara antalet hylsor. Viktiga överväganden inkluderar rörmaterialet och ytterdiametern, systemets tryck och temperatur, vätskan eller gasen som transporteras, den erforderliga anslutningstypen (han-/hongänga eller rör-till-rör) och miljöförhållandena (fuktighet, UV-exponering, kemisk attack). Nedan finns ett strukturerat tillvägagångssätt för att fatta ett välgrundat beslut.

Identifiera slangtyp och dimensioner

Kompressionskopplingar är designade för att fungera med specifika rörmaterial - koppar, mässing, rostfritt stål, aluminium, PEX, nylon, polyuretan och PTFE. Beslaget måste vara kompatibelt med slangens hårdhet och ytfinish. För metallrör måste ytterdiametern (OD) matcha exakt; för plaströr är OD också kritisk, men kopplingen kan kräva en annan hylsa design som inte skär in i röret. Mät alltid OD med ett bromsok eller se tillverkarens specifikationer.

Bestäm arbetstryck och temperatur

Varje kompressionskoppling har ett nominellt tryck vid en given temperatur. För hydrauliska högtryckssystem (över 3 000 psi) är kopplingar av rostfritt stål med dubbla hylsor obligatoriska. För hushållsvattenledningar (under 200 psi) är beslag med enkelhylsa i mässing mer än tillräckliga. Kontrollera temperaturgränserna också - vissa plasthylsor bryts ned över 150°F (65°C), medan metallhylsor kan hantera upp till 400°F (200°C) eller mer.

Tänk på vätskekompatibiliteten

Korrosiva vätskor som syror, alkalier och saltvatten kräver korrosionsbeständiga material som 316 rostfritt stål eller speciallegeringar (Monel, Inconel). För dricksvatten måste beslag i mässing uppfylla NSF/ANSI 61-standarderna för att undvika blyläckage. För gaser, särskilt brandfarliga sådana, måste anslutningen vara tät och kunna motstå termisk cykling utan att lossna.

Välj stilen Avsluta anslutning

Klämringskopplingar finns i olika konfigurationer: raka kopplingar, krökar (90° och 45°), T-stycken, korsar, adaptrar från rör till NPT, BSP eller andra gängstandarder, och skottkopplingar för panelmontering. Välj den geometri som matchar din rörlayout och utrymmesbegränsningar.

Utvärdera återanvändbarhet och underhållsbehov

Om du räknar med frekvent demontering för rengöring eller inspektion är dubbla hylsor att föredra eftersom de kan dras åt flera gånger med minimal effekt på tätningskvaliteten. Beslag med en hylsa anses generellt vara engångsanvändning, även om vissa tillverkare erbjuder utbytbara hylsor.

Kontrollera föreskrifter och kodkrav

I många jurisdiktioner måste gas- och bränsleledningar uppfylla specifika standarder (t.ex. ANSI Z21.15 för gasapparater). Se till att din valda armatur bär lämpliga certifieringsmärken och har testats för den avsedda servicen.

Steg-för-steg-installationsguide för kompressionskopplingar

Korrekt installation är avgörande för att uppnå en läckagefri skarv. Även den högsta kvalitativa kompressionskopplingen kommer att misslyckas om installationsproceduren är felaktig. Följ dessa steg för tillförlitliga resultat.

Förberedelse och skärning

Kapa slangen rakt med en rörskärare eller en fintand bågfil med en guide. En fyrkantig skärning säkerställer att slangen bottnar helt inuti kopplingskroppen. Grada av den avskurna änden noggrant med en brotsch eller fil för att ta bort eventuella grader som kan skada hylsan eller orsaka turbulent flöde. För plaströr, använd en vass kniv och undvik att krossa röret.

Insättning och montering

Sätt på kompressionsmuttern på slangen först, följt av hylsan (eller hylsor i fallet med dubbelhylsor). Se till att hylsan är rätt orienterad - vanligtvis pekar den avsmalnande änden mot monteringskroppen. Sätt sedan in slangen i kopplingskroppen tills den når den inre ansatsen. Dra åt muttern med fingertopparna för att hålla komponenterna på plats.

Dra åt muttern

Använd en skiftnyckel och dra åt muttern ytterligare 1 till 1,5 varv efter att ha dragits åt med fingertopparna för enkelhylsor på mjuka koppar- eller plaströr. För instrumentbeslag med dubbla hylsor, följ tillverkarens specifika rekommendationer för vridmoment eller varvtal – ofta är detta 1-1/4 varv för 1/4-tum och mindre storlekar, och 1-1/2 varv för större storlekar. Överåtdragning kan deformera slangen för mycket, minska dess väggtjocklek och skapa en spänningshöjning, medan underåtdragning leder till läckor.

Testar för läckor

Efter montering, trycksätt systemet gradvis och inspektera fogen med en tvål-och-vattenlösning (för gas) eller genom att observera för dropp (för vätska). Om en läcka upptäcks, försök att dra åt muttern ytterligare 1/8 till 1/4 varv. Om läckan kvarstår, demontera, inspektera hylsan och slangen för skador och byt ut eventuella deformerade komponenter. Använd aldrig gängtätningsmedel eller teflontejp på kompressionsgängorna - tätningen görs av hylsan, inte gängorna.

Slutlig vridmomentverifiering

I kritiska applikationer, använd en momentnyckel inställd på det värde som specificerats av kopplingstillverkaren. Anteckna vridmomentvärdet för framtida referens. Vissa avancerade beslag har vittnesmärken för att indikera korrekt åtdragning.

Vanliga misstag och hur man undviker dem

Trots sin enkelhet är kompressionskopplingar utsatta för vissa installationsfel som kan äventyra prestandan. Medvetenhet om dessa fallgropar kommer att spara tid och pengar.

Använder fel hylsa material

Mässingshylsor är inte lämpliga för rör av rostfritt stål eftersom de är mjukare och kan galla eller inte bita. Matcha alltid beslagets material med rörmaterialet – hårdare hylsor för hårdare rör och vice versa.

Överdragning

Överdrivet vridmoment kan krossa slangen, minska flödesarean eller få hylsan att skära för djupt, vilket leder till för tidig utmattning. Följ rekommenderade varv eller vridmoment.

Återanvändning av hylsor

Beslag med enkel hylsa bör aldrig återanvändas eftersom hylsan redan har härdats och deformerats. Beslag med dubbla hylsor kan ibland återanvändas om hylsor är i gott skick, men det är säkrare att byta ut dem om det råder tvivel.

Glömde att Deb‑ur

Grader inuti röret kan fånga upp hylsan, förhindra full botten och skapa turbulent flöde som eroderar tätningen. Deb-ur alltid noggrant.

Blanda trådtyper

NPT-gängor är avsmalnande och kräver tätningsmedel, medan BSP-gängor är parallella och använder en bunden tätning. Användning av fel gängadapter kan orsaka korsgängning eller läckage.

Installation på skadad slang

Repor, bucklor eller ovalitet i slangen hindrar hylsan från att täta jämnt. Skär tillbaka till en ren del av röret innan du installerar en koppling.

Underhåll och felsökning av kompressionskopplingar

Kompressionskopplingar är i allmänhet lite underhållsvänliga, men regelbunden inspektion är tillrådlig, särskilt i miljöer med hög vibration eller termisk cykling. Kontrollera om det finns tecken på externt läckage, korrosion eller att muttern lossnar. Om ett beslag gråter, försök att dra åt det 1/8 varv; om det misslyckas, ta isär och inspektera hylsan och slangen. Byt ut alla komponenter som visar spår, sprickor eller överdriven tillplattning. I system med frekventa temperaturväxlingar, överväg att använda en design med dubbla hylsor som kompenserar för expansion och sammandragning.

För långtidsförvaring, förvara beslag i en torr, ren miljö för att förhindra oxidation av gängor och hylsor. Genom att smörja gängorna lätt med en kompatibel blandning mot kärvning kan det förhindra att det kliar sig under monteringen, men var försiktig så att du inte får smörjmedel på tätningsytorna.

Vanliga frågor om kompressionskopplingar

Vad används en kompressionskoppling till förenklat?

Enkelt uttryckt används en kompressionskoppling för att sammanfoga två stycken rör eller rör - eller för att ansluta ett rör till en ventil, kran eller apparat - utan att använda värme eller lim. Det fungerar genom att klämma en metallring (hylsa) mot röret när du drar åt en mutter, vilket skapar en vattentät eller gastät tätning.

Vilka är de två typerna av kompressionskopplingar?

De två vanligaste typerna är kompressionskopplingar med enkel hylsa (som använder en ring som biter i röret) och kompressionskopplingar med dubbla hylsor (som använder två ringar för en mer tillförlitlig och återanvändbar tätning). Enkel hylsa är typiskt för VVS och lätt hydraulik, medan dubbla hylsor är att föredra för högtrycksinstrumentering och kritiska applikationer.

Kan jag återanvända en kompressionskoppling?

Beslag med en hylsa bör inte återanvändas eftersom hylsan redan har deformerats för att passa den ursprungliga slangen. Beslag med dubbla hylsor kan ibland återanvändas om hylsor är oskadade, men det är alltid säkrare att installera nya hylsor för en garanterad tätning. Muttern och kroppen kan vanligtvis återanvändas, men kontrollera gängskador.

Vad är skillnaden mellan en kompressionskoppling och en utvidgningskoppling?

En kompressionskoppling förlitar sig på en hylsa för att deformeras runt röret, medan en utvidgningskoppling kräver att röränden böjs utåt till en konisk form. Fackelbeslag är vanliga i bromsledningar och gassystem; de är i allmänhet mer toleranta mot vibrationer men kräver ett speciellt utvidgningsverktyg. Kompressionskopplingar är lättare att installera och kräver ingen rörformning.

Behöver jag använda teflontejp på kompressionskopplingens gängor?

Nej. Tätningen i en kompressionskoppling är gjord av hylsan mot röret, inte av gängorna. Teflontejp eller rördopp på gängorna kan faktiskt störa korrekt åtdragning och kan göra att muttern binder sig innan hylsan är helt hoptryckt. Använd endast tätningsmedel på rörgängorna om kopplingen har en avsmalnande NPT-ände som ansluter till en gängad port.

Hur tätt ska en kompressionskoppling vara?

En allmän regel är att dra åt muttern fingertätt och sedan vrida den 1 till 1,5 hela varv med en skiftnyckel för storlekar upp till 1 tum. För instrumentbeslag med dubbla hylsor, följ tillverkarens varvtal (vanligtvis 1-1/4 varv efter fingertäthet). Kontrollera alltid efter läckage efter trycksättning och dra åt något vid behov.

Kan kompressionskopplingar användas med plaströr?

Ja, men du måste använda kopplingar som är speciellt utformade för plastslangar. Dessa kopplingar har vanligtvis en plast- eller mässingshylsa som komprimeras utan att skära in i röret, och de inkluderar ofta en rörinsats (förstyvning) för att förhindra att röret kollapsar under beslagets tryck.

Är kompressionskopplingar säkra för naturgas?

Ja, när de är certifierade för gasservice och korrekt installerade. Mässingskompressionskopplingar med kopparrör används vanligtvis för naturgasledningar, men du måste verifiera att kopplingen uppfyller lokala gasregler och är klassad för systemets driftstryck. Använd aldrig kompressionskopplingar av plast för gas.

Varför läcker min kompressionskoppling efter några månader?

Läckage efter en tid beror ofta på termisk expansion och sammandragning som gör att hylsan slappnar av, eller på vibrationer som lossar muttern. Försök att dra åt muttern 1/8 till 1/4 varv. Om läckan kvarstår kan hylsan eller slangen ha skadats under den första installationen, vilket kräver demontering och byte av hylsan och eventuellt en kort del av slangen.

Vilken storlek på kompressionsbeslag behöver jag?

Storleken hänvisar till den yttre diametern (OD) på slangen som den är designad för att passa. Till exempel, en 1/2-tums kompressionskoppling passar 1/2-tums OD-slang. Mät alltid slangens OD noggrant, eftersom nominella rörstorlekar (t.ex. 1/2-tums kopparrör) ofta har olika faktiska OD-mått. Använd bromsok för precision.

Kan jag installera en kompressionskoppling på vått rör?

Det rekommenderas inte eftersom vatten eller skräp på slangen eller hylsan kan förhindra en ordentlig tätning. Torka röret och kopplingskomponenterna noggrant före montering. För system som inte kan tömmas, använd en specialiserad "våtinstallation", men dessa är mindre vanliga.

Vad är det maximala trycket för en kompressionskoppling?

Det finns inget enskilt maximum; det beror på material, storlek och design. Enkelrörsbeslag i mässing klarar vanligtvis upp till 1 000–2 000 psi, medan beslag med dubbla hylsor i rostfritt stål kan överstiga 10 000 psi. Konsultera alltid tillverkarens tryck- och temperaturklassificeringstabell för din specifika montering.

Är kompressionskopplingar återanvändbara efter demontering?

Som nämnts är enkelhylstyper inte återanvändbara. Typer av dubbelhylsor kan återanvändas om hylsorna är i perfekt skick, men många proffs föredrar att byta ut hylsorna för att säkerställa noll läckage, särskilt i kritiska tjänster.

Hur tar jag bort en kompressionskoppling som har fastnat?

Om muttern sitter fast, applicera penetrerande olja och låt den dra. Använd två skiftnycklar – en för att hålla monteringskroppen och den andra för att vrida muttern. Om hylsan har fastnat på röret kan du behöva skära av röret bakom hylsan och använda en hylsa avdragare eller försiktigt dela hylsan med en bågfil (undvika röret).

Fungerar kompressionskopplingar med PEX-slangar?

Ja, men du måste använda en kompressionskoppling som är specifikt klassad för PEX. Dessa beslag inkluderar ofta ett styvt stödrör insatt i PEX för att förhindra kollaps, och de använder en annan hylsgeometri som inte skär plasten. Följ alltid tillverkarens riktlinjer för PEX.