Vad är push-on slangbeslag?
Push-on slangbeslag är en slangkontakt som används i stor utsträckning i vätskor och gassystem, särskilt inom fordons-, industri- och hydrauliska fält. Designkonceptet för denna typ av kontakt är att "trycka" slangen direkt in i kontakten utan hjälp av traditionella klämmor, kompressionsringar eller trådar för att uppnå en snäv och säker anslutning. Denna struktur använder vanligtvis en rörkropp med ränder, så att slangen kan förpackas på ytan på kontakten för att förhindra att lossning och läckage. På grund av dess enkla och snabba installation och pålitliga anslutning gynnas push-on slangbeslag i modern tillverknings- och underhållsprocesser.
Huvudapplikationsscenarier och branschfördelar med push-on slangbeslag
1. Bilesbränslesystem
Applikationsscenario: Push-on-slangbeslag används ofta i oljelör, insugningsrör och kylvattenrör i bilbränslesystem. Dessa system fungerar vanligtvis i en lägre tryckmiljö och push-on slangbeslag kan uppnå snabba och säkra slanganslutningar.
Arbetsprincip: Med Barb-strukturen på kontakten är slangen fast klämt efter en enkel push-in-åtgärd för att uppnå tätning och fixeringsfunktioner, vilket säkerställer ett smidigt flöde av bränsle eller kylvätska.
Fördelsanalys: Inga ytterligare klämmor krävs, installationsprocessen förenklas, vilket sparar tid; Installationsprocessen är bekväm och snabb, lämplig för storskaliga drifter på bilproduktionslinjer, vilket förbättrar produktionseffektiviteten; Tillförlitlig tätningsprestanda minskar läckage -riskerna och förbättrar fordonets säkerhet.
2. Luftkonditionering och kylsystem
Applikationsscenarier: I luftkonditioneringssystem och annan kylutrustning används ofta push-on slangbeslag för att ansluta kylvätskeledningar och luftkonditioneringslangar.
Arbetsprincip: Systemet tål vanligtvis medium och lågt tryck. Push-on-slangbeslagen kan effektivt förhindra kylvätskeläckage med sin goda tätning och stabilitet för att anpassa sig till temperaturförändringar.
Fördelsanalys: enkel installation, bekvämt underhåll och utbyte; Stark motstånd mot temperaturfluktuationer, anpassning till de växlande varma och kalla arbetsförhållandena under bildrift; kompakt struktur, spara rörledningsutrymme och förbättra systemets tillförlitlighet;
3. Lågtrycksdel av hydraulsystemet
Applikationsscenarier: I hydrauliska system används push-on slangbeslag för att ansluta oljelör och luftrör i lågtrycksdelar för att överföra vätska eller gasmedia.
Arbetsprincip: Även om högtryckshydrauliska linjer vanligtvis kräver starkare krimpande eller gängade anslutningar, har push-on slangbeslag i lågtryckssektioner fortfarande utmärkt tätning och fixeringsprestanda.
Fördelanalys: Eliminera komplexa verktyg och utrustning, minska installationströsklar och kostnader; Lämplig för applikationsscenarier som kräver ofta demontering och underhåll, förbättra arbetseffektiviteten; Enkel struktur, minska potentiella felpunkter och förbättra systemets totala stabilitet.
4. Jordbruksbevattningssystem
Tillämpningsscenario: I jordbruksbevattning används ofta utrustningsbeslag för att ansluta vattenrör, sprinklerrör och andra vattenslangar för att utföra lågt till medelstryck vattenflödesuppgifter.
Arbetsprincip: Med hållbara material och Barb-design kan push-on slangbeslag snabbt och ordentligt ansluta olika slangar, lämpliga för regelbunden demontering och justering av utrustning.
Fördelanalys: snabb och bekväm installation, vilket minskar arbetsintensiteten för jordbruksoperatörer; Kontakten är korrosionsbeständig och väderbeständig och anpassar sig till komplexa utomhusmiljöer; Lätt att underhålla och ersätta, förbättra flexibiliteten och livslängden för bevattningssystemet.
Tillverkningsfördelar med Legines Industrial Machinery Inc.
1. Full CNC -bearbetningsteknik säkerställer produktdimensionell noggrannhet och ytkvalitet
Legines Industrial Machinery Inc. antar full CNC -dator numerisk kontroll (CNC) bearbetningsteknologi. Denna avancerade bearbetningsmetod kan uppnå extremt hög bearbetningsnoggrannhet och stabilitet. Genom att kontrollera verktygsvägen genom ett datorprogram kan CNC -bearbetning säkerställa dimensionell konsistens för varje del och minska mänskliga fel. Dessutom kan CNC -bearbetning uppnå effektiv bearbetning av komplexa former och säkerställa en smidig och felfri produktyta, minska de efterföljande slipnings- och efterbehandlingsprocesserna och förbättra produktens övergripande estetik och livslängd. För push-on slangbeslag , exakta dimensioner och släta ytor är nyckeln till att säkerställa snäva anslutningar och god tätning.
2. Utrustad med 45 automatiska maskinverktyg och 35 halvautomatiska CNC-maskinverktyg för att uppnå effektiv och stabil massproduktion
Legines har storskalig modern produktionsutrustning, inklusive 45 helautomatiska maskinverktyg och 35 halvautomatiska CNC-maskinverktyg, som inte bara kan säkerställa produktionseffektivitet, utan också stabilt utföra högkvalitativa produkter. Automatiserade maskinverktyg minimerar manuell intervention och förbättrar kontinuiteten och konsistensen i produktionslinjer genom förinställda program och automatiska utfodringssystem. Semi-automatisk utrustning tar hänsyn till flexibilitet och anpassar sig till bearbetningsbehovet för produkter från olika partier och specifikationer. Denna utrustningskonfiguration säkerställer att Legines snabbt kan svara på marknadens efterfrågan, upprätthålla en årlig produktionskapacitet på 2,5 miljoner uppsättningar och uppfylla ordervolymen för flera branscher som bilar, industri och jordbruk.
3. Avancerad testutrustning för att säkerställa att produktprestanda uppfyller strikta kvalitetsstandarder
Kvalitetskontroll är kärnlänken för Legines produktionsprocess. Företaget är utrustat med flera uppsättningar av avancerad testutrustning, inklusive dimensionella mätinstrument, materiella hårdhetstestare, tätning av prestationstestanordningar etc. Genom flera testmetoder säkerställs det att varje produktionsgrupp av produkter uppfyller de strikta internationella och kundstandarder i termer av dimensionell noggrannhet, tryckmotstånd, förseglingseffekt och ytkvalitet. Dessutom stöder testutrustningen onlineövervakning av produktionsprocessen, som kan upptäcka och eliminera okvalificerade produkter i tid, minimera kvalitetsrisker och förbättra kundtillfredsställelse.
4. Använd högkvalitativa koppar- och rostfritt stålmaterial för att förbättra produktkorrosionsmotståndet och mekanisk styrka
Leginer väljer strikt råvaror av hög kvalitet, främst med hjälp av högkvalitativt koppar och rostfritt stål som produktionsmaterial för push-on slangbeslag. Koppar i sig har utmärkt värmeledningsförmåga och bearbetningsprestanda och har god korrosionsmotstånd, vilket är särskilt lämpligt för den komplexa miljön för bränsle- och kylvätskesystem. Rostfritt stålmaterial används ofta i mer krävande industriella och hydrauliska applikationer på grund av deras utmärkta korrosion och slitstyrka. Valet av material säkerställer att produkten kan motstå kemisk korrosion, temperaturförändringar och mekanisk chock under långvarig användning, förlänga dess livslängd och förbättra säkerheten och tillförlitligheten.
5. Den årliga produktionen av push-on slangbeslag, luftbromsslangmonteringar och andra produkter är så hög som 2,5 miljoner uppsättningar, vilket uppfyller de storskaliga behoven hos flera branscher
Med ett komplett produktionssystem och avancerad utrustning har Legines uppnått en årlig produktionskapacitet på 2,5 miljoner uppsättningar av push-on slangbeslag och luftbromsslangmonteringar. Denna produktion återspeglar inte bara företagets starka produktionsskala, utan återspeglar också dess förmåga att snabbt svara på marknadens efterfrågan. Företaget kan tillhandahålla stabil och kontinuerlig produktförsörjning till kunder inom olika områden som biltillverkning, industriutrustning, jordbruksbevattning etc., som stöder storskaliga projekt och långsiktigt samarbete. Den starka produktionskapacitetsbasen hjälper kunder att minska upphandlingsriskerna och säkerställa en stabil leveranskedja.
