Fördjupad analys av multifältets tillämpbarhet och utmärkt prestanda för 100 mässing inverterad flaremonterande rörmutter

Vad är 100 mässing inverterad flare -montering av rörmutter och varför är det så viktigt?

I komplexa och krävande vätskesystem spelar säkra och pålitliga kontakter en viktig roll. 100 mässing inverterad flare montering av rörmutter Som en högpresterande mässing av inverterad flare-monteringsmutter, är ledande i denna kategori av nyckelkomponenter. Det ger inte bara en stark, förseglad och säker anslutningslösning, utan används också allmänt i luftkonditionering, kylsystem, bränsleledningar, hydrauliska linjer och andra arbetsförhållanden.

Denna produkt antar en full mässingskropps- och stålmutterstruktur, som säkerställer tillräcklig mekanisk styrka samtidigt som man tar hänsyn till korrosionsmotstånd och ekonomi. Dess tillverkningsstandarder implementerar strikt SAE J512 -specifikationer, och den har passerat UL -certifiering och är lämplig för brandfarliga vätskesystem. Oavsett om det är hög temperatur eller högtrycksmiljöer kan det ge långsiktig och stabil tätningsprestanda och är en oumbärlig komponent i många nyckelsystem.

Tekniska fördelar med inverterad flarestruktur

Den så kallade "inverterade flare", det vill säga "inverterad flare" -struktur, är en tätningsmetod som används i rörbeslag. Den bildar en tätningsyta som matchar fogens inre koniska yta genom att utvidga änden av metallröret. Under åtdragningsprocessen bildar den koniska ytan på röränden metall-till-metallkontakt med insidan av muttern, och en högtryckstätningseffekt kan uppnås utan en ytterligare tätningspackning.

Denna struktur har följande tekniska fördelar:

Hög tätning: Kärnan i den inverterade flarestrukturen, som gynnas av ingenjörssamhället, ligger i den snäva passningen av "Cone to Cone". Under installationsprocessen utvidgas röränden exakt för att bilda en yttre konisk yta. När muttern dras åt kommer den koniska ytan att pressas in i den inre koniska ytan på fogkroppen för att uppnå direkt kontakt mellan metaller. Denna monteringsmetod kan uppnå utmärkt tätningseffekt utan att använda några gummitätningsringar, och är särskilt lämplig för system med extremt låg läckagetolerans såsom gas, köldmedium och högtrycksoljelinjer. Även under hög temperatur och ofta tryckfluktuationer kan strukturen upprätthålla tillförlitlig tätning för att undvika säkerhetsrisker orsakade av gas eller flytande läckage.

Stark anti-seismisk prestanda: I många industriella applikationsscenarier, såsom mobilutrustning, motorer, fartyg eller kylsystem, är vibrationer oundvikliga. Traditionella plug-in eller svetsade fogar är benägna att lossa på grund av metalltrötthet eller termisk expansion och sammandragning under långvarig användning, vilket i sin tur skapar risken för läckage. Den inverterade flarestrukturen har en mer stabil övergripande anslutningsstruktur och starkare anti-seismisk prestanda på grund av den dubbla fixeringsmetoden för trådlåsning av konisk ytkomprimering. Denna struktur som kombinerar styvhet och flexibilitet kan fortfarande hålla fogen stabil i en miljö med högfrekventa vibrationer och ofta temperaturförändringar, vilket kraftigt minskar risken för läckage orsakad av löshet och förbättrar den långsiktiga stabiliteten i systemdrift.

Bra återanvändbarhet: Jämfört med engångsfogar eller svetsade fasta rörbeslag, 100 mässing inverterad flare montering av rörmutter Stöder multipelmontering och demontering, vilket är särskilt viktigt i underhållsprocessen för långvarig utrustning. Eftersom tätningen av fogen beror på den koniska ytan passar och trådkonstruktionen är mycket exakt, efter demontering, behöver underhållspersonalen bara se till att röränden inte allvarligt skadas innan man återmonterar och fortsätter att använda den, vilket minskar frekvensen av ledbyte och reservdelar. Denna återanvändbara funktion ger inte bara stor bekvämlighet för underhåll av utrustning, utan minskar också avsevärt de totala driftskostnaderna och förbättrar systemets underhållbarhet och hållbar drift.

Enkel installation: Traditionella svetsledningar kräver vanligtvis hög temperatursvetningsutrustning och professionell drift under installationen, och det finns dolda faror som instabila processer och materialförändringar i det värmepåverkade området. Installationsprocessen för 100 mässing inverterad flare -montering av rörmutter kräver inte svetsning, men kan endast genomföras genom blossning och mekanisk åtdragning. Denna struktur förenklar byggandet på plats och är särskilt lämplig för ingenjörsscenarier med begränsat utrymme, obekväma byggförhållanden eller snabb distribution. Installatörer behöver bara konventionella verktyg för att slutföra högkvalitativa anslutningar, vilket inte bara sparar konstruktionstid, utan också minskar operativa risker och förbättrar systemets övergripande driftseffektivitet.

Varför välja All-Copper-material? Vilka prestandaförbättringar kan det ge?

Vid valet av olika rörbeslag används mässing i stor utsträckning i bränsle, kylning, hydraulisk, luftkonditionering och andra system på grund av dess utmärkta omfattande prestanda. 100 mässingsinverterad flare-montering av rörmutter antar en all-koppar kroppsstruktur, som är baserad på djupgående överväganden av ingenjörspraxis och materialvetenskap. Som kopparlegering har mässing inte bara utmärkt bearbetningsprestanda, utan har också god mekanisk styrka, tätning av anpassningsbarhet och hållbarhet. Det är ett idealiskt materialval för att uppnå "högpresterande och höga tillförlitlighetsförbindelser".

1. Utmärkt korrosionsmotstånd och förlängd livslängd

Mässing uppvisar stark resistens mot oxidation och kemisk korrosion i olika mediemiljöer. Särskilt när man hanterar frätande media som bränsle, kylmedel, saltsprayluft eller svag syra- och alkalisk vätskor, kan traditionella stål- eller järnbaserade leder rostas eller korrodera perforering, medan mässing kan upprätthålla ytstabilitet och strukturell integritet.

Detta är särskilt viktigt för system som fungerar under hårda förhållanden under lång tid, till exempel:

Ship/Marine Engineering Equipment, som är i en fuktig och hög-salt miljö året runt;

Luftkonditionerings-/kylpipeliner, som utsätts för ofta värmeväxlingsprocesser och kondensat;

Mobila maskiner och fordonssystem, som utsätts för damm, lera, vatten- och oljeblandade miljöer.

All-kopparstrukturen utvidgar inte bara livslängden för själva kontakten, utan minskar också avsevärt ersättningsfrekvensen och underhållskostnaderna, vilket ger garantier för stabiliteten och ekonomin i systemdrift.

2. Utmärkt termisk stabilitet, lämplig för högtemperatursystem

Mässing har god värmeledningsförmåga och termisk stabilitet och tål temperaturfluktuationer under lång tid utan materiell trötthet, deformation eller trådfel.

Detta gör anslutningen allmänt tillämplig på:

Kylsystem med hög temperatur (såsom R410A, R134A-system);

Bränsleledningsanslutningar i högtemperaturmiljöer i motorfack;

Värmeledningssystem som varm olja och ånga.

Jämfört med plast eller vanligt kolstål har mässing starkare fördelar med värmebeständighet och termisk expansionsbeständighet, vilket inte bara säkerställer förseglingseffekten av anslutningen, utan undviker också att lossa och läckage orsakade av termisk expansion och sammandragning.

3. Bred kompatibilitet med en mängd olika metallrör

100 mässing inverterad flare montering av rörmutter är mycket anpassningsbar och kan användas i stor utsträckning i:

Kopparrör (mjuka kopparrör, hårda kopparrör);

Aluminiumrör (lätta rörsystem);

Svetsade stålhydraulrör (högstyrka, högtrycksmiljö);

Mässingsrörsbeslag själva.

Mässing själv har god elektrokemisk stabilitet med koppar och aluminium och är inte benägen att galvanisk korrosion. Dessutom har den också tillförlitlig tätningsprestanda i kombination med stålrör, vilket gör det lämpligt för användning i blandade system med flera metaller. Denna höga kompatibilitet ger större flexibilitet och materialvalsutrymme för systemdesign.

4. Slitesistent och tryckbeständig, anpassningsbar till högtryck och påverkningsförhållanden

På grund av mässingens måttliga styrka är det lätt att bildas under bearbetningen, men det är också tillräckligt för att tåla medium och högtrycksvätskelastningar. Speciellt efter att ha matchats med en konisk tätningsstruktur kan rörleden fortfarande upprätthålla ett stabilt tätningstillstånd under högt tryck, utan att förlita sig på tätningsmedel eller packningar, vilket förbättrar systemets tillförlitlighet och säkerhet.

Denna strukturella fördel är särskilt framträdande i hydrauliska system, bränsleinsprutningssystem eller kylmedelspulserande flödesmiljöer. Jämfört med vissa metaller som är benägna att spröda sprickor eller oxidation, gör mässingens trötthetsmotstånd också mer lämplig för utrustning med högfrekventa startstopp eller ofta vibrationer.

5. Sättbar och återanvändbar

En annan betydande fördel med mässingsbeslag är deras utmärkta återanvändbarhet. Utan att skada monteringskroppen och rörändarna kan denna typ av muttermontering demonteras och monteras flera gånger utan att påverka dess tätningsprestanda. Detta har extremt högt praktiskt värde för industriella system, testutrustning eller experimentella enheter med ofta underhåll.

Snabb och bekväm montering;

Inga specialverktyg krävs för demontering;

Påverkar inte tätningsprestanda för nästa användning;

Lämplig för ersättnings- och underhållsoperationer på plats.

Denna återanvändbarhet förbättrar inte bara effektiviteten i konstruktion och underhåll, utan minskar också den totala underhållskostnaden.

Hur balanserar jag ekonomin och säkerheten för stålnötter?

I utformningen av 100 mässing inverterad flare -montering av rörmutter är materialkombinationen av "kopparkroppstålmutter" en djup återspegling av balansen mellan prestanda och kostnad. Denna sammansatta struktur förbättrar inte bara styrkan hos den mekaniska anslutningen, utan kontrollerar också effektivt den totala tillverkningskostnaden och uppnår utmärkta kostnadsprestanda samtidigt som hög tillförlitlighet strävar efter.

Varför välja stålnötter?

Som kärnkomponenten i anslutningsstrukturen spelar muttern en roll mycket mer än bara fixar. Det är också en viktig komponent som åtar sig "låsning, skjuvmotstånd och anti-löstande" i hela tätning och kraftbärande system. I högintensiva och högfrekventa industriscenarier som bränslesystem, kylsystem och hydrauliska kretsar måste nötter ofta tåla två huvudtyper av arbetstryck:

Låsbelastningar med hög vridmoment i början av installationen: Under den första installationsprocessen använder operatörerna vanligtvis skiftnycklar eller pneumatiska verktyg för att dra åt muttrarna, vilket kommer att utöva ett stort axiellt tryck och vridmoment på trådarna. Nötterna måste ha tillräcklig vridstyrka och strukturell styvhet, annars är det lätt att orsaka "glidning" på grund av att metallmaterialet ger, det vill säga trådarna skadas och förlorar låsfunktionen.

Cyklisk mekanisk stress under driftssteget: Under driften av utrustningen kommer anslutningsdelarna att ge upprepade små förskjutningar på grund av vibrationer, temperaturförändringar eller tryckfluktuationer i systemet, vilket kommer att orsaka ofta axiell spänning och komprimeringsväxling. Under långsiktig verkan måste nötterna ha god trötthetsresistens för att förhindra fellägen som trådbett som lossnar och metalltrötthet.

Under detta dubbla stresstest, om mässing används för att göra nötter, även om dess naturliga korrosionsmotstånd och god bearbetbarhet kan användas, har det följande uppenbara brister i materiella mekaniska egenskaper:

Låg avkastningsstyrka: Mässing är relativt "mjuk" och är benägen att plastisk deformation när den utsätts för stort vridmoment, vilket resulterar i grunt tråd -engagemang eller dislokation;

Otillräcklig hårdhet: Ofta demontering och montering kommer att orsaka ökad trådslitage, och det är lätt att "glida" eller "fastna";

Lätt att deformera och påverka tätning: När muttern deformeras på grund av ojämn kraft eller termisk expansion kommer den direkt att påverka tätningspasset mellan konen och rörmunnen, vilket resulterar i läckage;

Begränsad trötthetsliv: Under högfrekventa vibrationer eller cykliska belastningsförhållanden är mässing benägen att stresskoncentration och mikrokrackutvidgning, och påskyndar mutterns felprocess.

Stålnötter kompenserar effektivt för denna brist:

Hög avkastningsstyrka och skjuvhållfasthet: kan motstå stark låsning under åtdragning av hög vridmoment för att förhindra trådskador;

Utmärkt trötthetsresistens: Lämplig för flera monterings- och demonteringsförhållanden, särskilt för industriella system som kräver regelbundet underhåll;

Bra dimensionell retention: Kan fortfarande upprätthålla god matchningsnoggrannhet efter långvarig användning och är inte lätt att lossa.

Den sammansatta strukturen för kopparkroppsstålmutter är inte bara en enkel "kostnadsminskning", utan också en strukturell och prestandaoptimering. Mässingskroppen ger utmärkt tätning och korrosionsbeständighet, särskilt lämplig för frätande miljöer som fukt och saltspray; medan stålmuttern löser styrkan och hållbarhetsproblemen i miljöer med hög vridmoment.

Denna kombination har också följande fördelar:

Undvik elektrokemisk korrosion: Genom ytbehandling (såsom galvanisering, nickelplätering, etc.) kan stålnötter effektivt undvika galvanisk korrosion i kombination med mässing;

Minska trådens glidning och trådbitning: Stålnötter har högre hårdhet och är inte lätt "biten" av kopparkroppen, vilket förbättrar underhållens bekvämlighet;

Förbättra total stabilitet: Med den exakta trådkonstruktionens design är det inte lätt att lossa även i en miljö med ofta vibrations- eller tryckfluktuationer.

Ur ett tillverkningsperspektiv är mässing en relativt dyr icke-järnmetall. Om hela fogen (inklusive muttern) är gjord av alla koppar kommer kostnaden att öka avsevärt. Genom att införa kolstålmuttrar eller legeringsstålnötter med högre styrka men lägre kostnader undviks inte bara materialförbrukningskostnaden, utan också avfallet orsakat av ofta ersättning av hela fogen på grund av mutterskador.

Vid massproduktion och användning har denna sammansatta struktur uppenbara kostnadsfördelar:

Under samma styrka är tillverkningskostnaden lägre;

Underhållscykeln är längre, vilket minskar oplanerad driftstopp;

Det kan minska lagertrycket, och endast muttern behöver bytas ut istället för hela komponenten.

Hur fungerar det när det gäller energibesparing och underhållskostnader?

I moderna industriella system har energibesparing och underhållskostnadsminskning blivit viktiga indikatorer för att mäta prestandan för rörbeslag. 100 mässing inverterad flare -montering av rörmutter visar utmärkt omfattande prestanda i detta avseende. Det minskar inte bara energiförbrukningen under användningscykeln, utan kontrollerar också effektivt underhållsfrekvens och drifttidskostnader. Det är särskilt lämpligt för system med extremt höga krav för operativ tillförlitlighet.

1. Minska underhållsfrekvensen på grund av lösa leder och korrosion

Denna produkt antar en full mässingstruktur med hög styrka stålmutterdesign, som löser det vanliga problemet med "lösa leder och korrosionsfel" från källan:

Kontätningsstrukturen säkerställer att den förblir tätt monterad under tryck, inte förlitar sig på ytterligare tätande gummiringar och minskar de dolda farorna orsakade av åldrande av tätningsmaterial;

Den höga korrosionsbeständigheten kan motstå fukt, saltspray och kemisk gaserosion under lång tid, särskilt lämplig för marina, frysta, sura eller oljiga miljöer;

Den mekaniska strukturen är stabil, och den är inte lätt att lossa även i system med högfrekventa startstopp eller kontinuerlig vibration, vilket effektivt minskar risken för läckage;

Minska frekvensen av upprepade inspektioner av lösa och droppande delar av underhållspersonal och minska arbetskraftsinmatningen.

2. Förläng systemets driftscykel och minska förluster för driftstopp

När utrustningen stängs av på grund av lösa leder eller läckage kommer den inte bara att påverka produktionslinjens effektivitet utan kan också orsaka skador på viktiga komponenter eller miljöföroreningar. Den 100 mässade inverterade flare-monteringsmuttern förbättrar effektivt systemets problemfria kontinuerliga driftstid (MTBF) genom sin stabila och pålitliga strukturella design:

Muttern och rörkroppen skadas inte lätt efter upprepad demontering och montering, vilket är lämpligt för system som kräver regelbundet underhåll eller utbyte av komponenter;

Den pålitliga tätningsstrukturen undviker läckage av energimedier, vilket förhindrar systemtrycksfall eller energieffektivitetsförlust från källan;

Förlänger utrustningens ersättningscykel och undviker oplanerad driftstopp orsakad av ofta demontering och ominstallation;

Det har betydande ekonomiska fördelar inom kontinuerliga driftsindustrier som kallkedjelogistik, kraftproduktionsutrustning och marin kraft.

3. Hög stabilitetsdesign lämplig för låg temperatur, hög temperatur eller frätande tillfällen

Vätskekontrollsystem möter ofta olika extrema miljöer: -30 ℃ Låg temperatur på kylda lastbilar, 120 ℃ hög temperatur i högtrycksdieselsystem eller långvarig saltsprayerosion i offshore-driftsmiljöer. Materialet och strukturen för den 100 mässade inverterade flare -rörmuttern ger det naturliga fördelar under dessa arbetsförhållanden:

Mässingskroppen har god termisk stabilitet och kommer inte att spricka eller deformeras på grund av termisk expansion och sammandragning, vilket säkerställer stabil tätning;

Stålmuttern har extremt hög mekanisk styrka och kan fortfarande applicera stabil låskraft även vid höga eller låga temperaturer;

Det är lämpligt för en mängd metallrör som koppar, aluminium och svetsat stål, med hög kompatibilitet, vilket minskar inventeringen och upphandlingstrycket;

Även om det går länge i en frätande miljö, kan den upprätthålla anslutningsprestanda och förlänga livslängdens livslängd.

Kan de med diversifierade produktmodeller tillgodose behoven hos olika rördiametrar?

I faktiska tekniska tillämpningar har vätskesystemet extremt höga krav för matchningsnoggrannheten för rörstorlekar. Oavsett om det är ett tunt diameter kylning av kopparröret i ett luftkonditioneringssystem eller en medelstor bränsleledning i ett dieselmotorsystem, om kontakten inte kan dockas exakt, kommer det inte bara att påverka bekvämligheten med installationen, utan kan också orsaka allvarliga konsekvenser som läckage och lossning.

Den 100 mässing inverterade flare -mätningsmutterserien löser perfekt denna branschsmärtpunkt genom fint uppdelade produktmodeller. Dess modeller sträcker sig från 100-3 till 100-8, som täcker vanligt använda metallrör med små diameter, och uppfyller de olika kraven i olika utrustningssystem för rörets ytterdiameter.

1. Rika modeller, lämpliga för en mängd vanliga rördiametrar

Följande är en översikt över stödområdet för olika modeller för rörets ytterdiameter (rör o.d.):

DEL#	Tube O.D	C	D	L
100-3	3/16	3/8	.196	.56
100-4	1/4	7/16	.259	.56
100-5	5/16	1/2	.321	.62
100-6	3/8	5/8	.384	.66
100-8	1/2	3/4	.508	.74

Denna multispecifikation och multi-size-design gör det möjligt för användare att mer exakt matcha rördiametern och anslutningsstandarder som används i sitt eget system när de väljer, undviker tekniska risker för att "ersätta små med stora" eller "knappt montering".

2. Exakt parameterdesign underlättar teknikval och systemintegration

Trådstorlek C: motsvarar kompatibiliteten med systemgränssnittet under pipeline -installationen, vilket påverkar mutternas åtdragningsmoment och tätningseffektivitet;

Flänsdiameter D: säkerställer att flareområdet och konens tätning passar tätt, som är kärnparametern för tätningsprestanda;

Mutterlängd L: Påverkar låsdjupet och installationsutrymmets krav, särskilt lämpliga för tillfällen där utrustningens inre utrymme är begränsat.

Den detaljerade avslöjandet av dessa parametrar ger inte bara en intuitiv grund för designingenjörer, utan hjälper också till att anställa och konstruktionspersonal på plats för att uppnå snabb jämförelse och effektiv montering.

3. Flexibel matchning för att stödja anpassade behov

För tekniska behov utanför standarden kommer många utrustningstillverkare och systemintegratorer också att möta följande scenarier:

Inkonsekventa rördiameterstandarder i olika länder eller regioner (till exempel skillnaden mellan det kejserliga systemet och det metriska systemet);

Specialväggtjocklek eller specialformade rör kräver anpassad mutteröppning eller trådspecifikationer;

Materialstyrka eller ytbehandlingsnivå måste förbättras under högt tryck eller höga korrosionsförhållanden.

Den 100 mässing inverterade flare-mitten av tubmutterserien ger inte bara multimodellstöd, utan har också god anpassningsanpassningsförmåga. Vissa tillverkare kan justera parametrar som mutterlängd, avsmalnande, inre hålfinish och passande tolerans enligt kundteckningar eller prover för att uppfylla de exakta anslutningskraven vid icke-standardiska tillfällen.

Vilka branscher och scenarier är det här röret som passar för?

100 mässingsinverterad flare -muttermutter är inte bara ett rörkontakt med utsökt struktur och stark tätning, utan har också använts i många branscher på grund av dess utmärkta mångsidighet och miljöanpassningsbarhet. Det kan ge stabil, pålitlig och långsiktig underhållsfri anslutning i olika vätskesystem, särskilt i hårda arbetsförhållanden som hög temperatur, högt tryck och enkelt läckage.

1. Luftkonditionering och kylsystem: Hög tätning säkerställer nollläckage av kylmedium

I hushåll, kommersiell eller industriell luftkonditionering, kylskåp, kylförvaring och andra system utsätts ofta kylmedelsledningar för kontinuerliga tryckfluktuationer och temperaturskillnader. Den 100-serie mässingsinverterade flare-passningen förlitar sig på tätningsstrukturen i konen till konen för att säkerställa att kylmediet inte läcker, frost eller tryckförlust i högtryckscykeln, vilket avsevärt förlänger kompressorns livslängd och minskar systemets energiförbrukning. På grund av sina fördelar med enkel installation och repeterbar demontering och montering är den också särskilt lämplig för användning i modulära eller delade kylmedelssystem, vilket är bekvämt för senare underhåll och ersättning.

2. Skeppsbyggande och marinteknik: Perfekt kombination av korrosionsmotstånd och jordbävningsmotstånd

Offshore -driftsmiljön har extremt höga krav på korrosionsbeständighet och strukturell stabilitet hos rörbeslag. Allmassningsstrukturen för den 100 mässade inverterade flare-monteringsmuttern har naturligt motstånd mot saltspray, fukt och värme, och kan effektivt motstå erosion av havsvatten, fukt eller frätande gaser, vilket säkerställer långvarig drift av nyckeldelar såsom fartygsmotorer, kylningssystem och hydrauliska lyftvikar. Dess trådlåsningsmetod i kombination med den inverterade flarestrukturen kan effektivt förhindra att lossning eller läckage är under svår vibration av skrovet eller långvarig hög belastning och spelar en viktig roll i fartygets underhållssystem.

3. Motorsystem: Högsäkerhetskontakter för bränsleledningar och smörjoljelör

I förbränningsmotorer eller dieselmotorer måste bränslesystemet tåla komplexa arbetsförhållanden såsom högfrekventa pulsering och högtrycksförvisning. 100-seriens rörbeslag kan matchas exakt med koppar-, aluminium- eller svetsade stålrör och uppnå självlåsande tätningar genom konisk kontakt. De kan användas allmänt i följande viktiga passager:

Bränsleinlopps- och utloppsrör;

Smörjoljekylningskretsar;

Vakuumrörsanslutningar i EGR -system för avgasrecirkulation (EGR);

Högstyrka stålmutterstrukturen säkerställer också säker låsning under högvridare installation, vilket undviker bränslesystemets tryckavlastning eller oljeåtervändningsfel.

4. Mobila maskiner och tung utrustning: Anpassa till komplexa vibrationer och temperaturförändringsmiljöer

I byggmaskiner (som grävmaskiner, rullar, jordbruksmaskiner) och gruvutrustning är de hydrauliska och bränsleledningar arrangerade i ett kompakt utrymme och i hårda arbetsförhållanden. Ledens tillförlitlighet påverkar direkt hela maskinens driftsstabilitet. Med sin höga tätning och starka anti-seismiska prestanda används 100-seriens rörbeslag i stor utsträckning i:

Hydrauliska kontrolloljekretsar;

Högtrycksbränsleinsprutningssystem;

Kylvätskelinjer;

Speciellt under förhållanden med svår vibration och drastiska temperaturfluktuationer (såsom utomhusoperationer eller konstruktion i kalla områden) visar mässingsmaterial god termisk stabilitet och trötthetsliv, vilket undviker att lossa eller läckage orsakade av termisk expansion och sammandragning.

5. Den optimala lösningen för högtrycket/högtrycksvätskesystem

Vid höga temperaturförhållanden som kemisk industri, livsmedelsbearbetning, energiutrustning etc. använder metallrörssystem i stor utsträckning koppar eller svetsade stålmaterial för att transportera vätskor eller gaser med hög temperatur. 100 mässing inverterad flare -montering av rörmutter kan direkt ansluta sådana rör, förlita sig på dess:

Termisk stabilitet upp till hundratals grader Celsius;

Stark motstånd mot inre tryck sprickning (tack vare kottätningsmetalltrådstrukturen);

Lätt att demontera och underhålla;

Det är särskilt lämpligt för de viktiga processflöden som kräver "inget läckage, noll penetration", såsom kylmedelskomprimeringsstationer, högtemperaturoljecirkulationssystem osv.